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BGA封装与焊接技术简介
2024-02-20
BGA packaging and soldering technology:
The packaging structure of BGA devices can be divided into two types based on the shape of solder joints: spherical solder joints and columnar solder joints. Spherical solder joints are divided into ceramic ball grid arrays according to the packaging material
CBGA (Ceramic Bal l Grid Array), Tape Automatec Ball Grid Array (TBGA), Plastic Ball Grid Array (PBGA). Columnar solder joints are also known as Ceramic Column Grid Array (CCGA) in packaging form.
BGA封装技术采用隐藏在封装体下方的圆形或柱状焊点,其特点是引线间距大,引线长度短。在组装过程中,它的优点是消除了由细间距器件 (例如间距小于0.5的qfp) 中的引线引起的共面性差和翘曲的问题。缺点是BGA的多I/0端位于封装下方,无法通过可见焊点的形状来判断其焊接质量。即使市场上有昂贵的专用测试设备,也无法定量判断BGA的焊接质量。因此,在BGA的组装过程中,由于焊点的无形因素,焊接质量难以控制。全面了解BGA焊接技术的质量影响因素,并在生产过程中进行有针对性的控制,可以有效提高BGA芯片的焊接质量,保证通信产品的可靠性和稳定性。
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芯片的封装技术经历了几代的变革,从DIP、QFP、PGA、BGA到CSP再到MCM,一代又一代的技术指标越来越先进
对于每个BGA,可以分别优化其工艺参数,以获得使用每种形式时预期的最佳热响应。
BGA器件的封装结构根据焊点的形状可以分为两种: 球形焊点和柱状焊点。球形焊点根据封装材料分为陶瓷球栅阵列
芯片内部分析的结果表明,BGA的失效是由于芯片内部的局部层间击穿现象